壓鑄件在壓鑄過程中，因金屬液在高速、高壓下充型和凝固，極易產(chǎn)生氣孔、夾雜、冷隔、流痕等鑄造缺陷。此外，金屬液在充型和凝固時(shí)強(qiáng)烈沖刷壓鑄模表面，使模具表面溫度急劇升高，導(dǎo)致壓鑄模內(nèi)溫度分布不均勻，引起較大的熱應(yīng)力，使模具表面產(chǎn)生疲勞裂紋而報(bào)廢。而且，壓鑄工藝一旦確定及壓鑄模設(shè)計(jì)制造完成，就難以進(jìn)行大規(guī)模修改，致使壓鑄件試制難、生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重制約了壓鑄工藝和壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展。因此，開展壓鑄工藝的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，掌握壓鑄過程中金屬液的充型、凝固規(guī)律和壓鑄模溫度場(chǎng)的分布及變化，對(duì)于優(yōu)化壓鑄工藝和模具設(shè)計(jì)、提產(chǎn)品的速度、縮短研制周期、提高鑄件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

下面，簡(jiǎn)單分析一下各類元素對(duì)壓鑄件的影響：

一、錳：錳在鋁合金中能打折扣鐵的熏陶，將鐵片狀化成針片狀團(tuán)隊(duì)變?yōu)榧?xì)密的晶粒團(tuán)伙，5%適中。

二、鈦：可細(xì)化晶體團(tuán)組織，增進(jìn)習(xí)性，下降合金熱裂傾響。對(duì)此鋁合金壓鑄產(chǎn)品包裝而言，重要的是衛(wèi)護(hù)里頭的貨物，然則現(xiàn)時(shí)包裝盒外觀的精巧也是咱倆須要考慮的。

三、鎂：可三改一加強(qiáng)強(qiáng)度和退讓極點(diǎn)，切削加工性。

四、鋅：鋅可增流動(dòng)性，有增無減熱脆性。

五、鐵：當(dāng)鐵含量在勞動(dòng)上6%以下時(shí)，可減輕粘附胎具。

六、硅：在鋁合金中著重因素，它能改良合金的鑄造通性，硅與鋁能結(jié)節(jié)固熔體。

七、鎳：可增進(jìn)強(qiáng)度和硬度，下滑耐蝕性，與鐵有毫無二致效驗(yàn)。