鑄鋁零用件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能。

鑄鋁零用件表面是一層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)。不能使用酸性脫脂劑，而只能使用堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂。大多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝飾性要求較高。脫脂前都是經(jīng)過機(jī)械拋光的。所以去蠟(拋光膏內(nèi)含有石蠟)是一步，然后是化學(xué)脫脂和電解脫脂。由于石蠟的熔點是在70％以上，為了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才。過去人們只是使用普通化學(xué)脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時間長，效率低。現(xiàn)在有專門的除蠟水供應(yīng)，時間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果好。一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進(jìn)行化學(xué)脫脂。鋅合金的化學(xué)活性，化學(xué)脫脂液的堿性不能太強(qiáng)，否則會腐蝕表面。溫度一般控制在50～70℃之間，時間3—5min。市場上供應(yīng)的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學(xué)脫脂劑相仿。但含有絡(luò)合劑才能使用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3—／dm2，時間1—2min。在選擇除蠟和脫脂二合一工藝時，在超聲波作用下壓鑄件表面有時會產(chǎn)生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜使用。應(yīng)換于鋅壓鑄件的脫脂劑。