鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔循環(huán)節(jié)省資源和能源，應(yīng)用和發(fā)展長期不衰。鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。鑄鋁件是以鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，模，消失模鑄造等。鑄鋁件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。

鑄鋁件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線和&gamma；射線等方法來檢查和判斷。鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的抗磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。